被加工的材料物理化學性質(zhì)各異,反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等問題上。所以選擇合適的切削液是很重要的。
加工的材料性質(zhì)及其與切削液的選擇原則:
鋁:質(zhì)軟,切割易粘切具。乳化液堿性強,與鋁產(chǎn)生化學反應(yīng),造成乳液分層。應(yīng)選用專用乳化液作冷卻潤滑劑。
黃銅:切削時產(chǎn)生大量細屑,易使乳化油變綠。應(yīng)選用沉降性好的水性切削液。
青銅:剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。所以先選擇抗壓性能好的切削液。
銅:粘韌,切削時產(chǎn)生微細卷曲的屑,影響切削液的穩(wěn)定性,易產(chǎn)生生污斑。宜選用高含油微乳液。
可鍛鑄鐵:切削時產(chǎn)生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質(zhì),削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變?yōu)榧t褐色,乳化液的穩(wěn)定性變劣。
鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑,對油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。
鎂:切削時產(chǎn)生細屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油。
鎳及高鎳合金:切削時局部產(chǎn)生高熱,切屑可能燒結(jié)??蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。
鈦:產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切削,易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,應(yīng)用重負荷乳化油或極壓油劑。
鋅:切削面不規(guī)整,難以取得良好的光潔度,與乳化液生成鋅皂,使乳化液分離,應(yīng)選專用乳化液。
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